硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
　　铝酸盐水泥
　　铝酸盐水泥
　　水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。
　　①干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。
　　新型干法水泥
　　新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。
　　新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，***套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效***，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。
　　②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。
　　干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。　水泥按用途及性能分为：
　　（1）通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175-2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
　　（2）专用水泥：专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。
　　（3）特性水泥：某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、磷铝酸盐水泥和磷酸盐水泥。
　　水泥按其主要水硬性物质名称分为：
　　（1）硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥；
　　水泥原态
　　水泥原态
　　（2）铝酸盐水泥；
　　（3）硫铝酸盐水泥；
　　（4）铁铝酸盐水泥；
　　（5）氟铝酸盐水泥；
　　（6）磷酸盐水泥
　　（7） 以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。
　　水泥按主要技术特性分为：
　　（1） 快硬性（水硬性）：分为快硬和特快硬两类；
　　（2）水化热：分为中热和低热两类；
　　（3） 抗硫酸盐性：分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类；
　　（4） 膨胀性：分为膨胀和自应力两类；
　　（5） 耐高温性：铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。















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